源头工厂，按工序带你看一遍
板材自己挤出，下料交给数控，焊缝有人签名，储罐满水试过才出厂。「源头工厂」四个字背后是五道工序——这一页按顺序讲清楚。
制造流程 / PROCESS
五道工序，一个屋檐下
从原料粒子到整机出厂不出园区——环节少一次转手，质量少一分变数，交期少一层依赖。
01
板材挤出
自产原料 · 批次留样
02
CNC 下料
图纸直出 · 数控精度
03
热风 / 挤出焊接
工艺评定 · 持证上岗
04
整机装配
工厂预制 · 减少现场变数
05
试验检验
满水试验 · 焊缝检查
材料自产牌号 · 批次 · 留样
第一道底气 / MATERIALS
板材为什么坚持自产
外购板材省事，但牌号是不是标称的、有没有掺回料、耐温数据可不可信——都得看别人的检验单。设备的寿命从板材就注定了，所以这一环我们不外包。
- 牌号按工况选定：PP-H、PP-B、阻燃、防静电，不拿库存将就
- 每批板材留样登记，出问题可以回溯到原料批次
- 板材与焊条同源同牌号，焊缝相容性从源头解决
精度与手艺 / CRAFT
下料靠数控，焊缝靠人签名
PP 设备的质量差距，一半在下料精度，一半在焊缝。拼缝差两毫米，焊缝就要用料去填；焊接温度速度差一点，强度就差一截——这两件事我们分别交给机器和师傅。
- CNC 数控下料替代手工放样，拼缝精度决定焊缝质量
- 焊工按工艺评定考核、持证上岗，焊缝可追溯到人
- 关键焊缝逐条自检，受压部位打压复核
做这些活的人，在核心团队这一页。
数控下料图纸直出 · 精度可控
制造能力 / CAPACITY
车间说了算的几个数
DN3000最大设备塔径
80km³/h单塔最大处理风量
3 关原料 · 焊接 · 出厂
600+项目验证
满水试验试过 · 才出厂
最后一道关 / TESTING
储罐不满水，不出厂
焊缝合不合格，水最诚实。储罐、塔体制作完成后满水静置试验，渗漏零容忍——有问题厂里修复复试，不把风险打包发给客户。
- 储罐 / 塔体满水试验，静置观察后放行
- 试验与自检记录归档，随验收文档一并移交
- 问题留在厂里解决，现场只做安装调试
出厂之后的承诺，写在服务与保障。
实地考察 / VISIT US
别听介绍，来厂里验证
工厂在山东济南。采购、合作或投资，都建议先来看半天——三样东西看完，比任何宣传都有说服力。
看产线
板材挤出与 CNC 下料现场，原料到板材怎么来的，一眼看明白。
看焊缝
随手指一条焊缝，对照工艺参数与自检记录，手艺藏不住。
看在制项目
正在制作的储罐、塔体与槽体——在制品最能说明真实水平。